Размеры обрезных и строганых досок, бруса и бруска

Содержание:

• Основные типы пиломатериалов
• Что влияет на размер доски
• Особенности размеров обрезной доски
• Особенности размеров строганной доски
• Как правильно определить размер доски
• Размеры досок по ГОСТу
• Размеры бруса и бруска по ГОСТу
• Таблица стандартных размеров пиломатериалов
• Как выбрать подходящий размер досок и бруса? Почему это важно?
• Сферы применения пиломатериалов разных размеров
• Маркировка и обозначение пиломатериалов
• Отечественные и зарубежные стандарты

Номинальные размеры досок и бруса не всегда совпадают с фактическими. Как в этом случае определить, сколько пиломатериалов надо для строительства? Рассказываем о стандартах и о правилах выбора размеров под задачи.

Основные типы пиломатериалов

Пиломатериалы – это продукция из древесины, полученная путем продольного деления бревен и последующего раскроя. Геометрия сечения, размеры и способ финишной обработки определяют назначение продукции. Самые востребованные виды пиломатериалов:

• Обрезная доска. Края (обзол) ровно опиливают, чтобы в сечении получился прямоугольник. Поверхность остается шероховатой, а размеры могут незначительно колебаться. Это материал для черновых работ, возведения опалубки, устройства стропильных систем и настилов.
• Строганая доска. Проходит механическую обработку на строгальном станке. В результате получается доска с идеально гладкими поверхностями и точными геометрическими размерами. Строганую древесину предварительно сушат в камерах, поэтому она почти не дает усадки. Применяют ее в чистовой отделке, производстве мебели и возведении видимых элементов интерьера.
• Брус. Пиломатериал квадратного или близкого к нему сечения, толщина и ширина которого составляют 100 мм и более. Он незаменим при возведении несущих стен, массивных каркасов и опорных столбов.
• Брусок. Уменьшенный брус с ограничением по размерам. Толщина деревянного бруска не превышает 100 мм, а его ширина не может быть больше двойной толщины. Из брусков создают обрешетку под облицовку, крепят к ним гипсокартон и собирают легкие каркасные перегородки.

Что влияет на размер доски

Дерево гигроскопично, поэтому размеры пиломатериалов не остаются статичными. Перечислим причины, по которым этом происходит.

Влажность древесины и коэффициент усушки

Сразу после распила свежее бревно теряет влагу, испаряя ее в окружающую среду. Именно этот процесс запускает усушку – уменьшение линейных размеров. Древесина усыхает неравномерно. По направлению вдоль волокон деревянная доска теряет не более 0,1% длины, поэтому шестиметровый брус практически не укорачивается. Однако в тангенциальном направлении (по касательной к годовым кольцам) усушка может достигать 6–10%, а в радиальном (к центру ствола) – от 3 до 5%. Из-за этой разницы сырая доска сечением 50х150 мм после камерной сушки превратится в деталь размером примерно 47х143 мм.

Порода древесины

Внутренняя структура каждой породы влияет на плотность и способность впитывать воду. В деревообработке все породы делят на три группы по степени усушки:

• Малоусыхающие (ель, пихта, кедр, белый тополь). Эти хвойные породы содержат много смолы, которая служит естественным барьером для влаги.
• Среднеусыхающие (сосна, лиственница, дуб, ясень, липа). Самая востребованная группа в строительстве. Сосна и лиственница теряют в объеме умеренно, но требуют строгого соблюдения технологии сушки.
• Сильноусыхающие (береза, бук, граб, клен). Эти типы древесины склонны к сильной деформации. При высыхании доски не просто уменьшаются в размерах, но и часто выгибаются дугой.

Вид пиломатериала и способ механической обработки

Финальный размер зависит от того, какой путь прошел материал на производстве. В случае с обрезной доской замеры производят в сыром состоянии сразу после пилорамы. Производитель закладывает в габариты небольшой технологический припуск на усушку, но точной геометрии ждать не стоит.

Строганая доска теряет часть объема дважды. Сначала сырую обрезную заготовку отправляют в сушильную камеру, где она уменьшается в размерах из-за потери влаги. Затем высушенную деталь подают на четырехсторонний строгальный станок. Вращающиеся фрезы срезают ворс и выравнивают пласти, снимая с каждой стороны еще по 2–3 мм древесины. В итоге размер строганой доски меньше обрезной, но он не изменится в сухом помещении.

Особенности размеров обрезной доски

Обрезная доска – непредсказуемый материал с точки зрения геометрии. Причина кроется в специфике производства и государственных стандартах. В накладной указывают номинальный размер пиломатериала. Это базовый габарит, рассчитанный для древесины со строго определенной влажностью – ровно 20 % согласно ГОСТ 24454-80. На пилораму же поступают сырые бревна, влажность которых часто превышает 40–60 %.

Если распилить сырую древесину строго в размер 50х150 мм, то после высыхания она уменьшится. Чтобы компенсировать потери объема, станок настраивают с учетом припуска на усушку. Величина этого припуска зафиксирована в ГОСТ 6782.1-75. Например, для получения стандартной хвойной доски толщиной 50 мм заготовку пилят с запасом в 1,5–2 мм. По мере испарения свободной воды материал досыхает, сжимается и постепенно приближается к своему номинальному значению.

Купить обрезную доску с идеальной геометрией не получится. Стандарты официально разрешают производителям небольшие отклонения от номинала:

• По толщине. При размере до 32 мм допускается погрешность ±1 мм. Если доска толще 32 мм, лимит увеличивается до ±2 мм.
• По ширине. Для элементов уже 100 мм закон разрешает отклонение в ±2 мм. Для широких досок (от 100 мм и более) рамки расширяются до ±3 мм.
• По длине. Допускается отклонение от -25 до +50 мм.

На финальный размер доски влияет и качество опиловки кромок. По стандарту обрезной материал должен иметь прямоугольное сечение по всей длине. Однако ГОСТ 8486-86 допускает наличие обзола – остатков коры на углах. В первосортной древесине разрешен только тупой обзол. Он слегка скашивает угол, но не уменьшает номинальную ширину доски. Во втором и третьем сортах допускается острый обзол, который полностью перекрывает кромку и превращает прямоугольник в трапецию.

Особенности размеров строганной доски

Главная особенность строганого материала – несоответствие его реальных размеров привычным стандартам обрезной древесины. Нельзя получить сухую строганую доску сечением 50х150 мм из обрезной заготовки точно такого же размера. На производство всегда закупается сырье большего калибра.

Качество строганой продукции регламентируется не только отечественным ГОСТ 8486-86, но и европейскими сортиментами (например, DIN 68126). Максимально допустимые отклонения от целевого размера составляют:

• По толщине: не более ±1 мм (на практике современные импортные станки выдерживают точность до ±0,5 мм).
• По ширине: до ±1,5 мм для широких пластей.
• По длине: от -25 до +50 мм, при этом торцы опиливаются строго под углом 90 градусов к продольной оси.

Как правильно определить размер доски

Толщину и ширину измеряют штангенциркулем (механическим или электронным), длину – рулеткой со стальной лентой. Правила измерений:

• Замер толщины и ширины проводят, отступив от торца доски не менее 150 мм.
• Измерения делают в трех точках: на обоих концах (с отступом) и ровно посередине доски. За итоговый результат принимают среднее арифметическое значение.
• Если доска имеет обзол, ширину измеряют исключительно по чистой древесной пласти. Места, где углы покрыты корой, в расчет ширины не включаются.

Базовые размеры доски в стандартах прописаны для влажности 20 %. Если вы замеряете сырую обрезную доску прямо из-под пилы (влажность 40–50 %), ее фактические размеры будут больше номинальных на величину припуска. Если же вы меряете пересушенную строганую доску (влажность 9–10 %), она окажется меньше.

Для правильной оценки партии действуют по алгоритму:

1. Замеряют влажность игольчатым или бесконтактным влагомером для древесины.
2. Если влажность отличается от 20 %, используют таблицы пересчета усушки из ГОСТ 6782.1-75.
3. На каждый 1 % влажности выше 20 уменьшают фактический замер примерно на 0,25 % (для точного расчета смотрят коэффициент конкретной породы). И наоборот: если доска суше 20 %, к замеру прибавляют величину усушки.

Размеры досок по ГОСТу

ГОСТ разделяет доски на тонкие и толстые. Ширина доски должна превышать ее удвоенную толщину.

Стандарт задает следующие базовые параметры для обрезного материала:

• Толщина. Для массового строительства чаще всего используются доски от 16 мм до 50 мм.
• Ширина доски. Сортамент предусматривает шаг в 25 мм. Минимальная стандартная ширина составляет 75 мм, а максимальная достигает 275 мм.

ГОСТ устанавливает длину хвойных досок общего назначения в пределах от 1,0 до 6,5 метров.

Размеры бруса и бруска по ГОСТу

Согласно ГОСТ, толщина бруска не превышает 100 мм, а ширина не может быть больше двойной толщины. Виды брусков делятся на две группы:

• Квадратные. От 16х16 до 50х50 мм.
• Прямоугольные. От 16х19 мм до 75х100 мм.
• Какие бывают размеры бруса? Минимальное сечение составляет 100х100 мм. Его размерный ряд:
• Квадратный формат. От 100х100 мм до 250х250 мм.
• Прямоугольный формат. От 100х125 мм до 200х250 мм.

Длина бруса и бруска полностью повторяет стандарт досок (до 6,5 м с шагом 0,25 м).

Таблица стандартных размеров пиломатериалов

Размеры, которые устанавливает ГОСТ, приведены в таблицах. Все значения указаны в миллиметрах при нормативной влажности 20 %.

Таблица размеров обрезной доски

Брусок

Брусок может быть квадратным (например, 50х50 мм) или прямоугольным (50х75 или 50х100 мм). Но бруска размером 50х150 мм не существует – это уже доска.

Брус

Как выбрать подходящий размер досок и бруса? Почему это важно?

Если купить слишком тонкие доски, они не выдержат вес конструкции. Например, половые лаги начнут прогибаться от шагов и мебели. Слабые стропила треснут под тяжестью мокрого снега. Кроме того, можно переплатить лишние деньги. Пиломатериалы продаются кубическими метрами, поэтому закупка бруса толщиной 200х200 мм вместо 150х150 мм увеличит расходы ровно на треть.

Предлагаем рекомендации, чтобы определить подходящий размер:

1. Для стен и опор выбирайте брус, способный держать массу здания. Для обшивки, обрешетки и настилов подойдет легкая доска.
2. Тип нагрузки. Оцените, как сила тяжести воздействует на узел. Вертикальные столбы работают на сжатие, а потолочные балки, лаги и стропила – на изгиб. От этого зависит геометрия сечения.
3. Проектируйте узлы под типовые размеры пилорам (например, 50х150 или 150х150 мм). Стандартный материал всегда есть на складах, он обходится дешевле и стыкуется без подгонки.
4. Подбирайте толщину под вес и теплоизоляцию. Для внешних стен дома нужен брус от 150 мм. Для стропил и межэтажных перекрытий – доска толщиной 40–50 мм.
5. По чертежу рассчитайте длину каждого элемента. Обязательно прибавляйте выпуски бруса для угловых соединений и свесы стропил, защищающие стены от дождя.
6. Базовый стандарт длины на рынке – 6 метров. Комбинируйте детали на чертеже так, чтобы делить шестиметровый прокат без остатка, например, на отрезки по 2, 3 или 1.5 метра.
7. Дерево естественной влажности уменьшается в размерах при высыхании. Брус сечением 150 мм усохнет на 5–7 мм. Если важна стабильность геометрии, выбирайте древесину камерной сушки.
8. Заложите резерв на торцовку, угловые резы и дефекты. Для прямого настила пола и ровных стен добавьте к объему 5–7%, для сложной многоскатной кровли – минимум 12%.

Сферы применения пиломатериалов разных размеров

Выбор размеров пиломатериалов зависит от нагрузок. Некоторые рекомендации, подтвержденные строительной практикой:

• Для капитальных стен зимних домов покупают брус сечением от 150х150 мм до 250х250 мм. Для летних дач, бань или беседок используют брус 100х100 мм или 100х150 мм.
• Для монтажа перекрытий и половых лаг подходит доска сечением 50х200 мм или брус 100х200 мм.
• Основой для стропил обычно служит обрезная доска размером 50х150 мм или 50х200 мм. Если у крыши крутой скат, с которого снег сползает сам, можно взять доску 40х150 мм. Для создания вентиляционного зазора на крыше и фиксации пленок используют небольшие квадратные бруски размером 50х50 мм.
• Для сплошной обрешетки под металлочерепицу, обшивки каркаса или укладки чернового пола берут стандартную «дюймовку» толщиной 25 мм и шириной 100 или 150 мм.

Маркировка и обозначение пиломатериалов

На торцы или пласти наносят клейма, штампы или водостойкие бирки. Материалы делят на сорта:

• отборный;
• 1-й и 2-й;
• 3–4 сорт.

Маркировка прописывается в такой последовательности:

1. Тип (доска, брус, брусок).
2. Сорт (цифра от 1 до 4 или «ОБ»).
3. Порода.
4. Размер в миллиметрах.
5. Влажность.
6. Номер стандарта.

Например, обозначение «Доска - 1 - Сосна - 50х150х6000 - ГОСТ 8486-86» расшифровывается так: это первосортная сосновая доска толщиной 50 мм, шириной 150 мм и стандартной длины 6 метров.

Отечественные и зарубежные стандарты

В России используются ГОСТ 8486-86 (делит хвойный материал на сорта) и ГОСТ 24454-80, который задает стандартные размеры.

Зарубежные стандарты (Европа и США):

• EN 338 – европейский стандарт. Сортирует дерево по прочности на изгиб в мегапаскалях.
• Немецкий стандарт DIN 4074, который делит материал на классы в зависимости от качества.
• В США используется ALS – документ, задающий размеры пиломатериала в дюймах.
• DIN 4074 — немецкий стандарт. Делит материал по качеству на классы S7, S10 и S13.

На складе компании «СеверЛесГруп» представлены все размеры материалов в соответствии с российскими нормативами. Позвоните нашим специалистам перед тем, как купить брус или доску, чтобы получить подробную консультацию и помощь в выборе продукции под ваш проект.

Почему доска одного и того же размера у разных поставщиков может отличаться по фактической толщине и ширине?

Разница возникает из-за калибровки оборудования и исходного состояния древесины. Изношенные станки нарушают геометрию, выдавая разную толщину на концах одной доски. Также ГОСТ допускает отклонения до 2 мм для 1 сорта и до 5 мм для 4. Дополнительно влияет усушка: материал из свежеспиленного леса всегда крупнее доски, которая уже потеряла влагу.

Как понять, что пиломатериал хранили неправильно и его размеры уже изменились из-за влаги или деформации?

Искривление по пласти, изгиб дугой или скручивание указывают на неравномерное высыхание. Черные, синие или зеленые пятна на поверхности появляются из-за хранения в плотной пленке без вентиляционных зазоров между рядами. Глубокие трещины на торцах свидетельствуют о слишком быстрой сушке древесины под прямым солнцем.

Что лучше выбрать для строительства: доску естественной влажности или камерной сушки?

Для несущего каркаса, стропил и отделки необходима доска камерной сушки с влажностью до 15%. Материал естественной влажности подходит только для временных задач: сборки строительных лесов, опалубки фундамента, заборов или черновых настилов.